خرید و قیمت ورق روغنی | فروش مستقیم با ضمانت کیفیت
ورق روغنی یکی از پرمصرف ترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است؛ از خودروسازی و لوازم خانگی گرفته تا تولید قطعات دقیق، تابلو برق و تجهیزات فلزی سبک. دلیل این استقبال، کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی مناسب و تنوع ضخامت این محصول است.
اگر به دنبال خرید ورق روغنی با کیفیت تضمین شده، تنوع سایز و تحویل مستقیم از کارخانه هستید، شناخت دقیق این محصول قبل از خرید اهمیت زیادی دارد.
ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی نوعی ورق فولادی نورد سرد است که از ورق گرم یا همان ورق سیاه تولید می شود. در این فرایند، ورق پایه پس از اسیدشویی و پاک شدن پوسته های اکسیدی، در دمای محیط از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت آن کمتر، سطح آن صاف تر و خواص مکانیکی آن کنترل شده تر شود.
نتیجه این عملیات، ورقی با ظاهر یکنواخت، براق، دقیق و مناسب برای فرم دهی، رنگ کاری و ساخت قطعات ظریف تر است.
خیلی ها تصور می کنند این ورق ذاتا روغنی است یا به خاطر جنس خاص خود این نام را گرفته، در حالی که نام آن بیشتر به مرحله نهایی محافظت سطحی مربوط می شود.
تفاوت مهم ورق روغنی با تصور رایج بازار این است که این محصول صرفا یک ورق براق نیست؛ بلکه محصولی مهندسی شده با دقت ابعادی بالاتر نسبت به ورق سیاه است.
به همین خاطر در صنایعی که زیبایی سطح، ضخامت دقیق، قابلیت پرسکاری، خم کاری و کشش اهمیت دارد، ورق روغنی انتخاب اصلی است.
گریدهای مختلف آن مثل ST12 ،ST13 و ST14 نیز بسته به میزان شکل پذیری و نوع مصرف، کاربردهای متفاوتی دارند.
به طور خلاصه، هر جا ظاهر تمیز، فرم دهی مناسب و کیفیت سطح مهم باشد، ورق روغنی یکی از بهترین گزینه هاست.
مشخصات فنی و استانداردهای ورق روغنی
ورق روغنی معمولا در ضخامت های کم تا متوسط تولید می شود و به دلیل نورد سرد، تلرانس ابعادی بهتری نسبت به بسیاری از ورق های فولادی دارد.
این محصول هم به صورت رول و هم به صورت شیت فابریک در بازار موجود است و بسته به کارخانه، استاندارد و کاربرد، در گریدهای مختلف عرضه می شود.
جدول ضخامت های موجود ورق روغنی
ورق روغنی در ضخامت های مختلفی برای استفاده در صنایع مختلف تولید می شود که پراستفاده ترین آنها به شرح زیر است.
ضخامت (میلیمتر) وضعیت رایج عرضه کاربرد معمول
0.3 رول قطعات ظریف، بدنه سبک
0.4 رول لوازم خانگی، دکور
0.5 رول / شیت تابلو، قطعات پرسی
0.6 رول / شیت پروفیل سبک، بدنه
0.7 رول / شیت لوازم خانگی، قطعات فلزی
0.8 رول / شیت خودروسازی، کیس
1 رول / شیت قطعات صنعتی سبک
1.25 رول / شیت فرم دهی، قطعات نیمه سنگین
1.5 رول / شیت قوطی، پروفیل، بدنه
2 رول / شیت قطعات صنعتی
2.5 شیت قطعات تقویتی
3 شیت کاربردهای سنگین تر
جدول ابعاد و سایزهای رول و فابریک ورق روغنی
ورق روغنی مانند سایر ورق های فولادی به دوشکل رول و شیت در عرض های مختلف تولید می شود.
نوع عرضه عرض های رایج طول
رول 1000، 1250 میلیمتر سفارشی بر اساس باز شدن رول
شیت فابریک 1000، 1250 میلیمتر 2000، 2500 میلیمتر
شیت برشی طبق سفارش طبق سفارش
جدول وزن تقریبی شیت بر اساس ضخامت
در این جدول هم وزن تقریبی ورق روغنی را آورده ایم.
ابعاد شیت ضخامت وزن تقریبی
1000 × 2000 0.5 7.85 کیلوگرم
1000 × 2000 1 15.7 کیلوگرم
1000 × 2000 1.5 23.55 کیلوگرم
1250 × 2500 1 24.53 کیلوگرم
1250 × 2500 1.5 36.8 کیلوگرم
1250 × 2500 2 49.06 کیلوگرم
استانداردها و گریدهای ورق روغنی
ورق روغنی در بازار ایران معمولا با گریدهای ST12 ،ST13 و ST14 شناخته می شود که بر پایه استاندارد DIN تعریف شده اند.
• ST12 : کشش معمولی، مناسب مصارف عمومی
• ST13 : کشش عمیق، مناسب فرم دهی بهتر
• ST14 : کشش فوق عمیق، مناسب پرسکاری سنگین و قطعات پیچیده
علاوه بر DIN، برخی محصولات بر اساس استانداردهای ISIRI، JIS و ASTM نیز تولید یا معادل سازی می شوند. انتخاب گرید مناسب باید بر اساس نوع عملیات شکل دهی، میزان خم، کشش و کاربرد نهایی انجام شود.
انواع ورق روغنی
ورق روغنی فقط یک محصول با یک ویژگی ثابت نیست. این ورق در گریدها و حالت های مختلفی تولید می شود تا نیاز صنایع گوناگون را پوشش دهد. تفاوت این انواع بیشتر در قابلیت کشش، میزان سختی، نحوه عرضه و نوع مصرف نهایی است.
ورق روغنی ST12
ورق روغنی ST12 پرمصرف ترین گرید بازار است. این نوع ورق برای کاربردهایی مناسب است که نیاز به کیفیت سطح خوب، استحکام مناسب و شکل پذیری معمولی دارند.
در بسیاری از قطعات عمومی صنعتی، بدنه لوازم خانگی، تجهیزات فلزی و قطعاتی که کشش خیلی عمیق روی آن ها انجام نمی شود، از ST12 استفاده می شود.
• مزایا: قیمت مناسب تر، دسترسی بالا، استحکام خوب، کیفیت سطح مطلوب
• معایب: نسبت به ST13 و ST14 شکل پذیری کمتری دارد
• کاربرد: بدنه فلزی، تابلو، فایل، پروفیل سبک، قطعات عمومی
ورق روغنی ST13 کشش عمیق
ST13 نسبت به ST12 انعطاف و کشش پذیری بیشتری دارد. این گرید برای قطعاتی مناسب است که در آن ها شکل دهی عمیق تر، خم کاری بیشتر یا فرم دهی حساس تری نیاز است.
اگر قرار است ورق در قالب تحت عملیات پرس قرار بگیرد و احتمال ترک خوردگی در گریدهای معمولی وجود داشته باشد، ST13 انتخاب بهتری است.
• مزایا: فرم دهی بهتر، مناسب قطعات پرسی، جوش پذیری مناسب
• معایب: قیمت بالاتر از ST12، استحکام کمتر نسبت به گرید معمولی
• کاربرد: قطعات خودرو، لوازم خانگی، قطعات صنعتی با شکل پیچیده تر
ورق روغنی ST14
ST14 برای کاربردهای تخصصی تر به کار می رود؛ جایی که ورق باید کشش زیادی را بدون ترک خوردگی تحمل کند.
این گرید در صنایع خودروسازی، قطعات با فرم های پیچیده، پرسکاری عمیق و ساخت برخی قطعات دقیق بسیار پرکاربرد است.
• مزایا: بالاترین شکل پذیری، مناسب پرسکاری عمیق، کیفیت فرآیندی خوب
• معایب: قیمت بالاتر، محدودتر بودن مصرف نسبت به ST12
• کاربرد: بدنه خودرو، قطعات کششی، قطعات با فرم های عمیق و پیچیده
ورق روغنی فول هارد و نیمه هارد
ورق فول هارد در واقع ورق نورد سرد شده ای است که هنوز عملیات آنیل روی آن کامل انجام نشده یا با سختی بالاتر عرضه می شود.
این محصول استحکام بیشتری دارد ولی شکل پذیری کمتری خواهد داشت. نوع نیمه هارد نیز حالتی بین ورق نرم و فول هارد است.
• مزایا: استحکام بالاتر، مناسب برخی فرآیندهای صنعتی
• معایب: خم کاری و کشش سخت تر، احتمال ترک در فرم دهی زیاد
• کاربرد: پروفیل سازی، قطعات خاص، تولید ورق پایه برای فرآیندهای بعدی
ورق روغنی رول و فابریک (شیت)
ورق روغنی هم به صورت رول و هم شیت فابریک یا برشی عرضه می شود. رول برای مصرف کننده هایی مناسب است که خط برش، نواربری یا فرمینگ دارند و می خواهند پرت کمتری داشته باشند.
شیت فابریک یا برش خورده برای کارگاه ها و مصرف کننده هایی مناسب است که ابعاد مشخص نیاز دارند.
• رول – مزایا: پرت کمتر، قیمت اقتصادی تر در برخی سفارش ها، مناسب تولید مستمر
• رول – معایب: نیاز به تجهیزات بازکن و برش
• شیت – مزایا: آماده مصرف، مناسب کارگاه ها، حمل و استفاده آسان تر
• شیت – معایب: پرت بیشتر در برخی برش ها
انواع ضخامت و سایز ورق روغنی
انتخاب ضخامت مناسب در خرید ورق روغنی خیلی مهم است. اگر ضخامت کمتر از نیاز باشد، قطعه نهایی استحکام کافی ندارد. اگر هم بیشتر از حد لازم انتخاب شود، وزن و هزینه پروژه بالا می رود.
ورق روغنی نازک (زیر 0.5 میلیمتر)
این گروه بیشتر در قطعات ظریف، بدنه های سبک، پوشش ها و برخی صنایع دکوراتیو کاربرد دارد. کیفیت سطح و دقت بالا در این ضخامت ها اهمیت زیادی دارد.
ورق روغنی متوسط (0.5 تا 1.5 میلیمتر)
رایج ترین بازه مصرف بازار همین محدوده است. بسیاری از قطعات لوازم خانگی، تابلو برق، پروفیل سبک، بدنه فلزی و قطعات صنعتی سبک با این ضخامت ها تولید می شوند.
ورق روغنی ضخیم (بالای 1.5 میلیمتر)
برای قطعات مقاوم تر، فرم دهی های خاص، کاربردهای صنعتی و برخی تجهیزات تقویتی از این ضخامت ها استفاده می شود.
جدول راهنمای انتخاب ضخامت ورق روغنی
ما در این جدول براساس ضخامت ورق مشخص کرده ایم هرکدام در چه صنایعی استفاده می شوند.
ضخامت پیشنهاد مصرف
0.3 تا 0.5 قطعات سبک، دکور، بدنه نازک
0.6 تا 1 لوازم خانگی، تابلو برق، کیس
1 تا 1.5 پروفیل، قوطی، قطعات صنعتی سبک
1.5 تا 3 قطعات مقاوم تر، تجهیزات صنعتی
تفاوت ورق روغنی با سایر ورق ها
در ادامه ورق روغنی را باتمام ورق های فولادی موجود مقایسه می کنیم تا دید بهتری به شما بدهیم.
تفاوت ورق روغنی و سیاه
اصلی ترین تفاوت این دو ورق در روش تولید است. ورق سیاه با نورد گرم تولید می شود و سطحی زبرتر، تلرانس ابعادی کمتر و ظاهر مات تر دارد.
در مقابل، ورق روغنی حاصل نورد سرد است و سطحی صاف، براق و دقیق تر دارد. ورق سیاه برای سازه، شاسی، مخزن و مصارف سنگین مناسب تر است، اما ورق روغنی در قطعاتی کاربرد دارد که ظاهر، دقت و فرم دهی مهم است. از نظر قیمت نیز ورق روغنی معمولا گران تر است.
تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه
ورق گالوانیزه در اصل ورق فولادی پوشش داده شده با روی است. اگر هدف مقاومت بیشتر در برابر رطوبت و خوردگی باشد، گالوانیزه انتخاب بهتری است.
ورق روغنی سطح خوبی دارد اما اگر بدون رنگ یا پوشش در محیط مرطوب بماند، زنگ می زند. در مقابل، گالوانیزه برای فضاهای مرطوب، کانال، سقف، بدنه بیرونی و کاربردهای در معرض هوا مناسب تر است.
البته برای برخی فرآیندهای کششی دقیق، ورق روغنی انتخاب بهتری محسوب می شود.
تفاوت ورق روغنی و استیل
استیل یا فولاد زنگ نزن ذاتا در برابر خوردگی مقاوم است و ترکیب آلیاژی متفاوتی دارد. قیمت آن بسیار بالاتر از ورق روغنی است و در محیط های مرطوب، شیمیایی یا بهداشتی بهتر عمل می کند.
ورق روغنی اقتصادی تر است و برای کاربردهای عمومی، رنگ کاری، قطعات پرسی و مصارف صنعتی سبک گزینه مناسبی است. اگر اولویت شما قیمت و فرم دهی باشد، ورق روغنی منطقی تر است؛ اگر مقاومت به خوردگی اولویت اول باشد، استیل برتری دارد.
تفاوت ورق روغنی و آلومینیوم
آلومینیوم سبک تر، نرم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی است. اما ورق روغنی استحکام بالاتر، قیمت مناسب تر در بسیاری از ضخامت ها و عملکرد بهتر در برخی عملیات صنعتی دارد.
آلومینیوم برای صنایع سبک، نما، هوافضا و کاربردهایی که وزن مهم است مناسب تر است. ورق روغنی در ساخت قطعات صنعتی، بدنه فلزی و مصارفی که هزینه و استحکام اولویت دارد، بیشتر استفاده می شود.
تفاوت ورق روغنی و قلع اندود (تین پلیت)
تین پلیت همان ورق فولادی نازک با پوشش قلع است که عمدتا در بسته بندی، قوطی سازی و صنایع غذایی استفاده می شود. ورق روغنی پوشش قلع ندارد و برای مصارف صنعتی عمومی مناسب است.
اگر کاربرد شما بهداشتی یا بسته بندی مواد غذایی باشد، تین پلیت انتخاب درست تری است. ولی برای قطعات فلزی، تابلو، لوازم خانگی و فرم دهی عمومی، ورق روغنی کاربرد بیشتری دارد.
تفاوت ورق روغنی و آلوزینک
آلوزینک ورقی است با پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی که مقاومت خیلی خوبی در برابر خوردگی دارد.
این محصول بیشتر در پوشش سقف، نما و محیط های بیرونی استفاده می شود. در مقابل، ورق روغنی بیشتر برای فرم دهی داخلی، رنگ کاری و قطعات صنعتی کاربرد دارد.
اگر محیط مرطوب و بیرونی باشد، آلوزینک بهتر است؛ اگر شکل پذیری و سطح مناسب برای رنگ مهم باشد، ورق روغنی گزینه مناسب تری است.
تفاوت گریدهای روغنی ST12 و ST14
ST12 و ST14 هر دو از خانواده ورق روغنی هستند اما کاربرد آن ها یکی نیست.
• ST12 برای مصرف عمومی و قطعاتی با کشش معمولی مناسب است.
• ST14 برای پرسکاری عمیق و شکل دهی شدید به کار می رود.
بنابراین انتخاب بین این دو به نوع قطعه و فرآیند تولید بستگی دارد، نه فقط به قیمت.
نوع ورق کیفیت سطح مقاومت خوردگی شکل پذیری قیمت نسبی کاربرد اصلی
روغنی بالا متوسط بالا متوسط قطعات صنعتی، لوازم خانگی
سیاه متوسط پایین متوسط پایین تر سازه، شاسی، مخزن
گالوانیزه خوب بالا خوب بالاتر محیط مرطوب، پوشش
استیل خوب بسیار بالا خوب خیلی بالا بهداشتی، شیمیایی
آلومینیوم خوب بالا خوب متغیر سبک سازی، نما
تین پلیت خوب خوب خوب بالاتر بسته بندی
آلوزینک خوب بسیار بالا متوسط بالاتر سقف، نما
کاربردهای ورق روغنی
حالا به مهم ترین قضیه درباره ورق روغنی میپردازیم، که در کدام صنایع و پروژه ها بکار میرود و میتواند کیفیت یک پروژه را تعیین کند
ورق روغنی در صنعت خودروسازی
ورق روغنی یکی از مواد مهم در خودروسازی است. دلیل اصلی این موضوع، سطح یکنواخت، قابلیت پرسکاری و شکل پذیری مناسب آن است.
بسیاری از قطعات داخلی خودرو، اجزای بدنه، قطعات پرسی و برخی پوشش های فلزی با استفاده از گریدهای مختلف ورق روغنی تولید می شوند.
در این صنعت، بسته به میزان کشش مورد نیاز، از ST12 تا ST14 استفاده می شود. هرچه فرم قطعه پیچیده تر باشد، نیاز به گرید با کشش بالاتر بیشتر می شود.
ورق روغنی در لوازم خانگی
در ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، مایکروویو و تجهیزات مشابه، ورق روغنی به دلیل سطح صاف، رنگ پذیری خوب و دقت ابعادی بالا کاربرد زیادی دارد. این ورق هم ظاهر نهایی مناسبی ایجاد می کند و هم برای خم و پرس مناسب است.
ورق روغنی برای کابینت و دکوراسیون
در برخی سازه های فلزی دکوراتیو، کابینت های فلزی و تجهیزات داخلی، ورق روغنی انتخابی مناسب است. چون هم سطح تمیزتری نسبت به ورق سیاه دارد و هم بعد از رنگ آمیزی ظاهر مطلوبی ایجاد می کند.
ورق روغنی در تولید پروفیل و قوطی
بخشی از پروفیل ها و قوطی های سبک با ورق روغنی تولید می شوند. زمانی که دقت ابعادی، کیفیت سطح و یکنواختی اهمیت داشته باشد، استفاده از ورق روغنی در خط تولید مزیت ایجاد می کند.
ورق روغنی برای درب و پنجره و فایل اداری
فایل های فلزی، کمدها، درب های سبک، بدنه تجهیزات اداری و برخی چارچوب ها از ورق روغنی ساخته می شوند. دلیل آن هم ظاهر بهتر و قابلیت خم کاری مطلوب این محصول است.
ورق روغنی در تابلوسازی برق و کیس
تابلو برق، رک، کیس کامپیوتر و محفظه های فلزی حساس معمولا نیاز به برش دقیق، خم منظم و سطح قابل رنگ دارند. ورق روغنی برای این کار بسیار مناسب است و مصرف بالایی در این بخش دارد.
ورق روغنی به عنوان ماده اولیه گالوانیزه و رنگی
در بسیاری از خطوط تولید، ورق روغنی به عنوان ورق پایه برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق رنگی استفاده می شود. چون سطح آن یکنواخت و آماده پوشش دهی است، کیفیت محصول نهایی را بالا می برد.
کاربرد در ساخت قطعات صنعتی و فلزکاری سبک
در کارگاه های فلزکاری سبک، تولید قطعات پرسی، بدنه دستگاه ها، پوشش تجهیزات و اجزای صنعتی، ورق روغنی یکی از متریال های اصلی است. دلیل آن هم ترکیب مناسب استحکام، سطح خوب و فرم دهی قابل قبول است.
نحوه تولید ورق روغنی
فرایند تولید ورق روغنی با ورق سیاه آغاز می شود. این ورق که در نورد گرم تولید شده، سطحی نسبتا زبر و دارای پوسته اکسیدی دارد. برای تبدیل آن به محصولی دقیق و صاف، چند مرحله اصلی روی آن انجام می شود.
اسیدشویی ورق سیاه
در اولین مرحله، ورق سیاه وارد خط اسیدشویی می شود. در این بخش، پوسته های اکسیدی، آلودگی های سطحی و آثار زنگ زدگی با استفاده از محلول های اسیدی از سطح ورق حذف می شوند.
این مرحله اهمیت زیادی دارد چون اگر سطح ورق به خوبی تمیز نشود، کیفیت نهایی محصول کاهش پیدا می کند و عملیات نورد سرد هم به درستی انجام نمی شود.
نورد سرد و کاهش ضخامت
بعد از اسیدشویی، ورق وارد مرحله نورد سرد می شود. در این بخش، ورق در دمای محیط از بین غلتک هایی با فشار بالا عبور می کند.
این فشار باعث کاهش ضخامت، افزایش دقت ابعادی و بهتر شدن کیفیت سطح می شود. همچنین استحکام ورق هم تا حدی افزایش پیدا می کند.
ورق هایی که در این مرحله تولید می شوند، نسبت به ورق گرم صاف تر، دقیق تر و مناسب تر برای ساخت قطعات ظریف هستند.
آنیل و اسکین پاس
بعد از نورد سرد، ورق معمولا مقداری سخت و دارای تنش داخلی می شود. برای رفع این مشکل، آن را وارد کوره آنیل می کنند.
در این مرحله، ورق تحت حرارت کنترل شده قرار می گیرد تا ساختار آن متعادل تر شود، تنش های داخلی کاهش پیدا کند و قابلیت شکل پذیری آن بهتر شود. سپس مرحله اسکین پاس یا تمپر رولینگ انجام می شود.
این عملیات سبک، به یکنواختی سطح، تنظیم خواص مکانیکی و حذف موج یا اعوجاج های جزئی کمک می کند.
روغن کاری نهایی برای جلوگیری از زنگ زدگی
در مرحله آخر، یک لایه نازک روغن محافظ روی سطح ورق اعمال می شود. این لایه مانع تماس مستقیم رطوبت و هوا با سطح فولاد می شود و از زنگ زدگی زودهنگام جلوگیری می کند. سپس ورق ها به صورت رول یا شیت برش خورده بسته بندی و روانه بازار می شوند.
نحوه تشخیص ورق روغنی اصل و باکیفیت
برای تشخیص ورق روغنی باکیفیت، اول از همه باید به ظاهر سطح توجه کنید. سطح ورق باید صاف، یکنواخت، نسبتا براق و بدون موج، پوسته، خراش عمیق یا لکه زنگ باشد.
وجود لک، تیرگی غیرعادی یا زنگ زدگی معمولا نشانه نگهداری نامناسب یا کیفیت پایین تر محصول است.
مورد بعدی، یکنواختی ضخامت است. ورقی که ضخامت آن در نقاط مختلف اختلاف محسوس داشته باشد، برای کارهای دقیق مناسب نیست.
همچنین باید گرید و برند تولیدکننده روی بسته بندی یا اسناد کالا مشخص باشد. خرید از فروشنده معتبر و دریافت برگه مشخصات یا آنالیز محصول هم به تشخیص اصالت کمک زیادی می کند.
اگر پروژه شما حساس است، بهتر است قبل از خرید نهایی، نمونه ورق از نظر سطح، ضخامت و قابلیت فرم دهی بررسی شود.
نحوه محاسبه وزن ورق روغنی
محاسبه وزن ورق روغنی برای برآورد قیمت، حمل و انتخاب ضخامت ضروری است. فرمول کلی به این صورت است: طول × عرض × ضخامت × 7.85
در این فرمول، طول و عرض بر حسب متر و ضخامت بر حسب میلیمتر در نظر گرفته می شود و عدد 7.85 چگالی فولاد است.
مثال: اگر یک شیت ورق روغنی با ابعاد 2 متر در 1 متر و ضخامت 1.5 میلیمتر داشته باشیم:
2 × 1 × 1.5 × 7.85 = 23.55 کیلوگرم
یعنی وزن تقریبی این شیت 23.55 کیلوگرم است.
برای رول ها هم همین فرمول با طول باز شده یا وزن باسکول استفاده می شود. هرچه ضخامت و عرض بیشتر باشد، وزن نهایی هم بالاتر می رود و مستقیم روی قیمت تمام شده اثر می گذارد.
نکات جلوگیری از سوختگی و تابیدگی ورق
چون ورق روغنی معمولا نازک است، حرارت زیاد می تواند باعث سوختگی، سوراخ شدن یا تاب برداشتن آن شود.
بهتر است شدت جریان، سرعت حرکت و فاصله جوشکار کنترل شود. تمیز کردن محل جوش، برداشتن روغن سطحی در محل اتصال و استفاده از فیکسچر مناسب هم کیفیت نهایی را بهتر می کند.
در قطعات ظریف، جوشکاری مرحله ای و نقطه ای می تواند از تابیدگی جلوگیری کند.
نحوه رنگ آمیزی و محافظت از ورق روغنی در برابر زنگ
و اما سوالی که خیلی از ما میپرسند، این است که چگونه و از چه روش ورق روغنی را رنگ کنیم؟
بهترین رنگ و پرایمر برای ورق روغنی
برای رنگ آمیزی ورق روغنی، استفاده از پرایمر مناسب فلز ضروری است. معمولا پرایمرهای اپوکسی، ضدزنگ های صنعتی و آسترهای مخصوص فلز بهترین عملکرد را دارند. بعد از آستر، بسته به نوع کاربرد می توان از رنگ های کوره ای، پودری یا مایع صنعتی استفاده کرد.
اهمیت پاک کردن لایه روغن قبل از رنگ
یکی از اشتباهات رایج، رنگ زدن مستقیم روی ورق روغنی بدون چربی زدایی است. لایه روغن محافظ اگر قبل از رنگ پاک نشود، چسبندگی رنگ کم می شود و احتمال پوسته شدن یا جدا شدن پوشش بالا می رود. بنابراین قبل از رنگ، سطح باید با حلال مناسب یا شوینده صنعتی تمیز و خشک شود.
شرایط صحیح انبارداری برای جلوگیری از زنگ زدگی
ورق روغنی نباید در محیط مرطوب، زیر باران یا روی زمین نم دار نگهداری شود. بهترین حالت، انبار خشک، دارای تهویه و دور از تماس مستقیم با آب است.
ورق ها باید روی پالت یا پایه مناسب قرار بگیرند تا با سطح زمین تماس نداشته باشند. اگر ورق برای مدت طولانی ذخیره می شود، بررسی دوره ای وضعیت بسته بندی و لایه روغن هم اهمیت دارد.
عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی
و یکی از مسائل مهم قیمت ورق روغنی است! که تحت تاثیر قیمت دلار و مواد اولیه و البته وضعیت عرضه و تقاضای بازار تغییر می کند. اما ورق روغنی علاوه بر اینها تحت تاثیر عواملی دیگری هم قرار میگیرد، که در ادامه برایتان تعریف می کنیم.
نرخ روز فولاد و بازار جهانی
قیمت ورق روغنی مستقیما از بازار فولاد تاثیر می گیرد. تغییرات قیمت جهانی فولاد، نرخ مواد اولیه، انرژی و شرایط صادرات و واردات می تواند قیمت نهایی را بالا یا پایین ببرد.
ضخامت، عرض و حالت رول یا فابریک
هرچه ضخامت و عرض بیشتر باشد، وزن ورق بالاتر می رود و در نتیجه قیمت نهایی هم افزایش پیدا می کند. همچنین نوع عرضه به صورت رول یا شیت فابریک می تواند در هزینه نهایی موثر باشد.
گرید کیفی ST12 تا ST14
گریدهای با کشش بالاتر مثل ST14 به دلیل فرایند کنترل شده تر و کاربرد تخصصی تر، معمولا گران تر از ST12 هستند.
برند و کارخانه تولیدکننده
کیفیت سطح، یکنواختی ضخامت، بسته بندی و اعتبار برند در قیمت موثر است. محصولات کارخانه های معتبر معمولا ثبات کیفی بیشتری دارند و همین موضوع روی نرخ فروش اثر می گذارد.
بهترین برند ورق روغنی در ایران
در بازار ایران، ورق روغنی فولاد مبارکه یکی از شناخته شده ترین و پرمصرف ترین برندهاست. هفت الماس و فولاد غرب آسیا هم از تامین کننده های مهم بازار به شمار می آیند. علاوه بر این ها، در بعضی مقاطع زمانی، ورق روغنی وارداتی از چین، کره یا ترکیه نیز در بازار موجود است.
نحوه تشخیص کیفیت هنگام خرید
هنگام خرید فقط به اسم برند اکتفا نکنید. ظاهر سطح، بسته بندی، مشخصات فنی، یکنواختی ضخامت و سلامت انبارداری را هم بررسی کنید.
حتی ورق برند خوب اگر بد نگهداری شده باشد، ممکن است کیفیت مورد انتظار را نداشته باشد.
چرا دمیر امید تجارت؟
تحویل سریع
سفارش ها در کوتاه ترین زمان ممکن هماهنگ و ارسال می شوند تا پروژه شما معطل تامین کالا نماند.
قیمت رقابتی
به دلیل تامین مستقیم و ارتباط نزدیک با بازار، امکان ارائه قیمت مناسب و رقابتی برای مشتریان فراهم است.
ضمانت کیفیت و اصالت کالا
تمام تلاش مجموعه بر این است که کالا با مشخصات فنی درست، کیفیت قابل قبول و اصالت قابل استناد به دست خریدار برسد.
مشاوره تخصصی رایگان
اگر در انتخاب گرید، ضخامت یا برند مناسب تردید دارید، می توانید قبل از خرید از مشاوره تخصصی رایگان استفاده کنید تا انتخاب دقیق تری داشته باشید.
جمع بندی
ورق روغنی به دلیل سطح صاف، دقت ابعادی بالا، قابلیت شکل دهی مناسب و تنوع گرید و ضخامت، یکی از مهم ترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است. انتخاب درست این محصول به شناخت گرید، ضخامت، نوع کاربرد و برند تولیدکننده بستگی دارد.
برای استعلام قیمت روز ورق روغنی، دریافت مشاوره و ثبت سفارش با دمیر امید تجارت تماس بگیرید: 021-56513900 فرم استعلام قیمت یا تماس مستقیم با واحد فروش
سوالات متداول
فرق ورق روغنی و گالوانیزه چیست؟
ورق روغنی نورد سرد با سطح صاف و روغن محافظ است، اما ورق گالوانیزه روی سطح خود پوشش روی دارد و در برابر رطوبت مقاوم تر است.
ورق روغنی زنگ می زند؟
بله، اگر بدون پوشش مناسب و در محیط مرطوب نگهداری شود، ممکن است زنگ بزند. لایه روغن فقط محافظ موقت است.
وزن هر شیت ورق روغنی چقدر است؟
وزن به طول، عرض و ضخامت بستگی دارد. مثلا شیت 1×2 متر با ضخامت 1 میلیمتر حدود 15.7 کیلوگرم وزن دارد.
ورق روغنی برای رنگ کاری مناسب است؟
بله، ولی قبل از رنگ باید لایه روغن سطحی کاملا پاک شود تا چسبندگی رنگ خوب باشد.
کدام گرید برای پرسکاری بهتر است؟
برای پرسکاری عادی ST12، برای کشش عمیق ST13 و برای کشش فوق عمیق ST14 مناسب تر است.
ورق روغنی به صورت رول بهتر است یا شیت؟
اگر خط تولید و برش دارید، رول اقتصادی تر است. اگر مصرف کارگاهی یا ابعاد مشخص نیاز دارید، شیت مناسب تر است.
آیا ورق روغنی قابل جوشکاری است؟
بله، جوشکاری آن امکان پذیر است. برای ورق های نازک معمولا نقطه جوش و MIG یا CO2 مناسب تر هستند.
آیا ورق روغنی از ورق سیاه مقاوم تر است؟
از نظر دقت و کیفیت سطح بهتر است، اما انتخاب بین این دو به نوع کاربرد بستگی دارد. ورق سیاه برای مصارف سازه ای و ضخیم مناسب تر است.
ورق روغنی چه ضخامت هایی دارد؟
معمولا از 0.3 تا 3 میلیمتر در بازار موجود است، هرچند بسته به برند و موجودی، برخی ضخامت ها رایج تر هستند.
بهترین برند ورق روغنی در ایران چیست؟
فولاد مبارکه، هفت الماس و فولاد غرب آسیا از برندهای معتبر بازار ایران هستند.