ورق روغنی St14 چیست؟ کاربرد + جدول مشخصات

اگر در حوزه خرید و مصرف ورق فولادی فعالیت دارید، حتما نام ورق روغنی St14  را شنیده اید. این گرید یکی از پرمصرف ترین انواع ورق نورد سرد است که به دلیل فرم پذیری بالا، سطح صاف و قابلیت کشش عمیق، در صنایع مختلف جایگاه مهمی دارد.

در مجموعه تجارت دمیر امید، شناخت دقیق این محصول به خریدار کمک می کند انتخابی متناسب با نوع مصرف، بودجه و شرایط تولید داشته باشد.

جدول مشخصات فنی ورق روغنی St14

ورق روغنی St14 چیست؟

ورق روغنی St14 نوعی ورق فولادی نورد سرد با کربن پایین است که در دسته ورق های فوق کششی قرار می گیرد.

این ورق پس از طی کردن فرآیند نورد سرد، آنیلینگ و روغن کاری سطحی، به محصولی تبدیل می شود که هم ظاهر یکنواخت و تمیزی دارد و هم برای عملیات پرسکاری و کشش عمیق مناسب است.

گرید St14 در مقایسه با St12 و St13 قابلیت کشش بیشتری دارد و به همین دلیل در تولید قطعاتی که فرم دهی دقیق و عمیق نیاز دارند، انتخاب مناسبی است.

چرا ورق روغنی St14 در صنعت پرکاربرد است؟

دلیل استقبال از ورق روغنی St14 را باید در ترکیب خواص فنی و ظاهری آن جستجو کرد. این ورق از یک طرف سطحی صاف و مناسب رنگ کاری دارد و از طرف دیگر، در فرآیندهای تولیدی مثل خم کاری، کشش، برش و پرسکاری عملکرد خوبی نشان می دهد.

مهم ترین دلایل کاربرد گسترده این ورق عبارت اند از:

• قابلیت کشش عمیق برای تولید قطعات پیچیده
• سطح صاف و یکنواخت برای رنگ آمیزی و آبکاری
• ضخامت دقیق و تلرانس کنترل شده
• قابلیت جوشکاری و شکل دهی مناسب
• مناسب برای ساخت قطعات ظریف در تیراژ بالا

به همین دلیل، بسیاری از خریداران صنعتی هنگام خرید ورق فولادی برای قطعات پرسی، بدنه لوازم خانگی و برخی قطعات خودرو، این گرید را در اولویت قرار می دهند.

ترکیب شیمیایی ورق روغنی St14

ورق St14 عمدتا از آهن تشکیل شده و درصد عناصر آلیاژی آن پایین است. همین کنترل دقیق ترکیب شیمیایی باعث می شود شکل پذیری آن بالا بماند و در زمان فرم دهی، ریسک ترک یا پارگی کاهش پیدا کند.

پایین بودن میزان کربن در این گرید، نقش مهمی در افزایش نرمی و قابلیت کشش آن دارد. برای همین، ورق St14 را معمولا در گروه ورق های فوق کشش قرار می دهند.

کاربرد ورق روغنی St14 در صنایع مختلف

ورق روغنی St14 به دلیل فرم پذیری بالا، در صنایع مختلف حضور پررنگی دارد. این ورق بیشتر در جاهایی مصرف می شود که قطعه نهایی شکل پیچیده یا عمق کشش بالایی داشته باشد.

مهم ترین کاربردهای این ورق عبارت اند از:

• تولید قطعات بدنه خودرو
• ساخت گلگیر، فیلتر، اگزوز و قطعات پرسی
• تولید لوازم خانگی مثل یخچال، اجاق گاز و ماشین لباسشویی
• ساخت کابینت فلزی و کمد
• تولید رادیاتور و قطعات صنعتی سبک
• استفاده به عنوان ورق پایه در برخی محصولات پوشش دار

تفاوت ورق St14 با St12 و St13

در بازار ورق روغنی، سه گرید St12، St13 و St14 بیشترین تقاضا را دارند. تفاوت اصلی این گریدها در میزان کشش پذیری و نوع کاربرد آن ها است.

جدول مقایسه St12 ،St13 و St14

اگر قطعه شما نیاز به فرم دهی سنگین و دقیق دارد، St14 انتخاب بهتری نسبت به دو گرید دیگر است. اما اگر مصرف ساده تر باشد، استفاده از St12 یا St13 می تواند از نظر اقتصادی منطقی تر باشد.

مزایای ورق روغنی St14

این ورق به دلیل ساختار و کیفیت سطحی خود، مزایای قابل توجهی دارد:

• فرم پذیری زیاد در کشش عمیق
• سطح یکنواخت و مناسب برای رنگ کاری
• قابلیت برشکاری و جوشکاری مناسب
• امکان استفاده در تولید قطعات ظریف
• ظاهر تمیز و صنعتی
• امکان استفاده به عنوان ورق پایه برای گالوانیزه شدن

برای تولیدکنندگانی که به کیفیت سطح، دقت ابعادی و قابلیت پرسکاری اهمیت می دهند، این مزایا کاملا تعیین کننده هستند.

معایب ورق روغنی St14

در کنار مزایا، این ورق محدودیت هایی هم دارد که باید قبل از خرید بررسی شوند:

• در برابر رطوبت و خوردگی بدون پوشش، مقاومت کمی دارد
• برای کاربردهای خیلی سنگین و تنش بالا مناسب نیست
• نگهداری آن در انبار مرطوب می تواند به افت کیفیت منجر شود
• نسبت به بعضی ورق های نورد گرم، قیمت بالاتری دارد

در نتیجه، پیش از ثبت سفارش باید نوع پروژه، محیط مصرف و شرایط نگهداری به دقت مشخص شود.

عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی St14

قیمت ورق روغنی ثابت نیست و با توجه به شرایط بازار و ویژگی های فنی تغییر می کند. مهم ترین عوامل اثرگذار بر قیمت عبارت اند از:

• ضخامت و ابعاد ورق
• نوع عرضه به صورت رول یا شیت
• برند و کارخانه تولیدکننده
• کیفیت سطح و تلرانس ابعادی
• نرخ ارز و قیمت جهانی فولاد
• هزینه حمل و میزان سفارش
• وضعیت موجودی در بازار

نکات مهم قبل از خرید ورق روغنی St14

پیش از خرید، فقط به قیمت نگاه نکنید. برای یک انتخاب دقیق، این موارد را بررسی کنید:

• مشخص بودن کارخانه تولیدکننده
• تطابق گرید با نیاز واقعی پروژه
• بررسی ضخامت، عرض و نوع بسته بندی
• توجه به تاریخ تولید و مدت زمان انبارداری
• کنترل سلامت سطح ورق و نبود زنگ زدگی
• خرید از تامین کننده معتبر

کارخانه های تولیدکننده ورق St14

در بازار ایران، چند تولیدکننده اصلی در زمینه ورق روغنی St14 شناخته می شوند:

فرآیند تولید ورق St14

تولید ورق روغنی St14 با دقت بالا انجام می شود، چون کیفیت نهایی آن به کنترل کامل مراحل ساخت وابسته است. این مراحل به صورت خلاصه شامل موارد زیر است:

نورد سرد

ورق پایه پس از تولید اولیه، در دمای محیط از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت آن کاهش پیدا کند و سطحی یکنواخت تر به دست آید.

اسیدشویی

در این مرحله، اکسیدها و آلودگی های سطحی حذف می شوند. این کار باعث می شود سطح ورق برای ادامه فرآیند آماده شود و کیفیت نهایی بیشتر شود.

روغن کاری

برای کاهش اصطکاک، محافظت از سطح و کنترل شرایط تولید، از روغن های مخصوص استفاده می شود. این روغن همچنین در زمان انبارداری کوتاه مدت از زنگ زدگی سریع جلوگیری می کند.

آنیلینگ

بعد از نورد سرد، ورق مقداری از نرمی خود را از دست می دهد. با عملیات آنیلینگ، ساختار ورق دوباره تنظیم می شود تا شکل پذیری و انعطاف لازم برای کشش عمیق بازگردد.

برش و بسته بندی

در پایان، ورق به صورت رول یا شیت با ابعاد مشخص برش می خورد و برای عرضه به بازار آماده می شود.

جمع بندی

ورق روغنی St14 یکی از پرکاربردترین گریدهای نورد سرد در صنعت است که به دلیل کشش پذیری بالا، سطح صاف و امکان فرم دهی عمیق، در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و قطعات پرسی استفاده زیادی دارد.

اگر پروژه شما به ورقی نیاز دارد که هم ظاهر مناسبی داشته باشد و هم در فرآیند شکل دهی عملکرد قابل قبولی ارائه کند، این گرید می تواند انتخاب مناسبی باشد.

برای خرید انواع ورق فولادی به سایت تجارت دمیر امید سر بزنید.